真空烘箱可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計算機技術(shù)對工作室內(nèi)的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調(diào)節(jié)儀均有超溫保護功能。在設(shè)備工作過程中如果工作室內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。
真空烘箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對流傳熱嚴重削弱，傳熱主要靠熱傳導(dǎo)，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因為溫度低，輻射傳熱占的比重不大。熱傳導(dǎo)占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。另一個原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；上表面板結(jié)，致使內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，并且當氣泡壓力足夠大，沖破板結(jié)層時，物料崩出盤外，造成浪費。
真空烘箱根據(jù)實際情況將物料干燥過程大致分為三個階段：
一階段：水分快速蒸發(fā)階段；物料狀態(tài)從粘稠到極粘稠。在真空狀態(tài)下，物料內(nèi)部對流傳熱強烈，水分快速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉一半以上的水分，而耗時很少。
二階段：從液態(tài)到固態(tài)；物料狀態(tài)從極粘稠到全部固化。在這一階段，真空烘箱物料內(nèi)部對流傳熱逐漸減弱，過程緩慢，較早出現(xiàn)的上下兩層板結(jié)層，很大程度上影響了干燥速度。
三階段：物料固態(tài)干燥的過程；物料慢慢脫水至含水率達標的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的水分很少，干燥的速度比第二階段稍快一些。
真空烘箱各個階段和真空度的關(guān)系：
一階段換熱過程比較理想，真空度越高，水分蒸發(fā)越快；
二階段隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，如果還維持真空泵功率不變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥效率越來越低。假如真空烘箱使用波動的真空度，合理調(diào)配真空度和對流傳熱至*結(jié)合點，可能效率要高；
三階段由于含水率很小，真空度小一些可能更合適。如果使用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。
真空烘箱真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；各種構(gòu)造復(fù)雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，干燥后不留任何殘余物質(zhì)，真空烘箱使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能；與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。
